BXPY型液化气采样器

液化石油气采样器（采样钢瓶）

使用维护手册

 

 

一.产品简介

   液化石油气采样器符合SH/T0233-92《液化石油气采样法》标准和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH/T0233《液化石油气采样法》，ASTM D1265《液化石油气手工采样法》标准设计、生产，并按相关标准要求，进行了严格的检验，内容包括壁厚测定、材质分析、金相检验、耐压试验、气密性试验、疲劳循环试验及水压爆破试验等。
      适用于液化石油气（LPG），液化天然气(LNG)，硫化氢(H2S)，含硫污水，烃类化合物等有毒有害物质与氮气(N2)，氧气(O2)，二氧化碳(CO2)等气态，液态或混合样品的采集、运输与储存。
      采样钢瓶采用了一次旋压成型，酸洗钝化等技术工艺，优秀的质量和广泛的用途成功填补了国内对液化石油气，烃类化合物，各类标准气体如N2,CO2采样的空白。
      由于采样现场环境复杂，实验室分析仪器亦有不同，钢瓶可采得试样的多元化等诸多因素，很难统一固定的采样钢瓶配品配件，需要用户根据实际需要自行选购

 

具体参数：
1.不锈钢采样钢瓶体1个，针型阀门2个，防爆装置1个，不锈钢提手1个
1.工作压力：4Mpa和20Mpa；
2.操作温度：-40-+50℃；
3.容积：100ml、150ml、200ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml；

适用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油气、天然气及相同操作条件下的其它气体、液体的采样、储存和运输。按结构型式可分为：

1．双端采样器外形见图一：

 

图一

2．单端采样器外形见图二：

 

图二

 

二.产品（双端）结构如图三：

 

图三

液化石油气的采样流程见图四：

 

图四

三.产品特点

1．选材严格，确保采样器壁厚均匀，抗拉强度更高、安全性能更好。

2．一次成型工艺，更安全。

3．平滑的内径渐变段便于清洁并能清除残留液体。

4．过压保护：配有安全防爆装置。

四.产品技术指标

1．工作压力：20Mpa和4MPa

2．耐压：30Mpa和6MPa

3．工作温度：-40℃～+50℃

4．材质：316L不锈钢

5．适用介质：温度、压力在规定范围内，对316不锈钢无腐蚀的液态、气态介质；

6．带防爆装置。

7．规格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。

五.产品配套件（订货时需在合同中注明，价格另计，如合同不注明，不配备）

1．PTFE涂层

   采样器内表面可涂PTFE，以获得不粘表面，防止样品中微量成份的吸附，还能提高器的防腐性能，便于清洗。

 

2．预留容积管

   预留容积管在含有液化气体的采样器中提供了一个所需体积的蒸发空间，当温度升高时，采样器中的液体膨胀，若无足够的蒸发空间，微小的温度上升能导致液体膨胀并使压力急剧升高而产生危险。

 

3．快速接头

 该产品可实现压力系统中快速联接和分离，密封性能好，无需旋转、扭转或拧紧可完成连接操作，广泛应用于各个领域。

4．压力表

  安装于采样器阀门一端，可直接读出采样器内试样的压力。

5．连接管

连接管是现代工业管道系统中不可缺少的柔性连接件。它具有耐腐蚀、耐高压、耐高低温、密封性好、柔软、使用寿命长等突出优点，广泛用于冶金、石油化工、航空航天、机械、电力、轻工等领域。连接软管的规格如下：

（1）尼龙透明软管：工作压力4Mpa；工作温度-40℃～+50℃；工作通径4MM；可与国内各厂家采样器配套。特点价格低，但低温下易脆裂。

（2）超低温透明软管：是依据东北、西北严寒的气候条件而开发设计的，特点是在-60～+30℃环境温度使用时，能承受4MPa工作压力且不易脆裂，但价格较高。

（3）不锈钢高压软管：对环境温度无严格限制，可防静电，工作压力高（可达20MPa以上），建议2000ml以上采样器使用该软管。

6．进样装置

   进样装置是样品进入分析仪器前的计量装置，流量计范围：6~60ML/MIN，进样针直径1MM，长度1000MM（长度可按用户要求配备），进样针可直接插入分析仪器中实施进样。解决了凭经验进样的问题。

7．减压阀

  减压阀材质304不锈钢，一次表25MPa可直接读取采样钢瓶内压力，二次表1MPa达到进样要求

六、产品使用说明

（一）采样要求

1．为了确保采得符合要求的代表性试样及安全采样，要求采样人员懂得安全技术，具有必需的经验和技巧，在采样期间，严格注意有关细节。

2．混合的液化石油气采样必须注意所采得的试样只能是液相；避免从罐底采样；由于液化石油气贮罐的结构不同，所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的，如果贮罐太大，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀。

3．当试样处于流动的情况下，从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。

4．采样时必须注意采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。

5．液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样结束，设备应接地或与液化石油气系统连接（采用不锈钢软管采样可不考虑此问题）。

6．在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全，排放点必须有安全设施并遵守安全环保规定。

（二）采样准备

按试验所需的试样量，选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。

1．按图四所示，将采样器的入口阀C与采样管连接好，关闭控制阀A、排出阀B和入口阀C，打开采样口的阀，再打开控制阀A和排出阀B，用试样冲洗采样管。

2．将采样器置于直立位置，出口阀D在顶部，当采样管冲洗完毕后，关闭排出阀B和入口阀C，打开控制阀A，然后缓慢地打开入口阀C，打开出口阀D，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并用打开出口阀B的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。

（三）采  样

1．当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀B，打开控制阀A和入口阀C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀C和控制阀A，打开排出阀B，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的采样软管；此后，在调整采样量之前，若发现泄漏或任一个阀门被打开，则该样应报废。

2．调整采样量

2.1．对于非排出管式采样器，用称重法：称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表，可密切注意采样器内压力变化，超过4Mpa时，应立即放出试样至压力低于4MPa）。

2.2．对于排出管式采样器，用排出法：该采样器连通入口阀C装有适当长度的排出支管，它保证排出占采样器20%容量的液相试样,灌满试样后，将采样器置于直立位置，稍微打开入口阀C，液体即排出，当蒸气刚一出现，便关闭入口阀C，如果打开入口阀C后，没有液相试样排出，则此试样应报废，并重新采样。

（四）泄漏检查

在排去规定数量的液体后，把容器浸入水中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。

（五）试样保管

试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止，为防止阀的偶然打开或意处碰坏，应将试样放置于特制的框架内。

七、其他注意事项

1．采样器的强检

针对易爆易燃气体的特殊性，为严格确保安全，采样器自产品出厂之日起24个月，不管其状况如何，必须送法定机构或返回我公司强检，（使用单位应主动联系我公司，过期责任自负， 我公司不另行通知）。

2.采样器报废

采样器自产品出厂之日起50个月，必须强行报废。

八．产品包装、运输：

1．采用木箱或纸壳箱包装。箱内充填泡沫或海棉，必须牢固。

2．箱内除产品外，还有：合格证、使用说明书。